质检报告

  电热毯，又称电褥子，是一种接触式电暖器具，它是将特制的、绝缘性能达到标准的软索式电热元件呈盘蛇状织入或缝入毛毯里，通电时即发出热量，是经济实用的床上取暖器具。由于电热毯构造简单，生产方便，所以生产电热毯的小厂和作坊很多。

  电热毯属于家电产品中的小行业产品，其主流品牌不过十几家，绝大多数电热毯生产企业都是小企业。电热毯的重点生产区域大多分布在在河北、山东、辽宁、上海、广东（主要出口）、四川、湖北等省市，其产量约占全国总产量的90%以上。

  电热毯的生产的基本工艺格外的简单，特别适合于小企业。近年来，电热毯行业得到了加快速度进行发展，品种持续不断的增加，质量逐步的提升，较好地适应了人们的消费需求。但是，电热毯又是非间接接触人体、在睡眠时使用的家用电器，若发生质量和安全事故，会给消费的人带来生命威险和财产损失，因此电热毯的质量和安全尤为重要。

  GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求》此标准为强制性国家标准，等同采用IEC 60335-1：2004，是所有家用电器安全标准的通用要求。该标准提出了对器具在触电、火灾、机械、烫伤、辐射方面也许会出现危险时防护的具体实际的要求与相关检测的新方法通则。

  GB4706.8-2008《家用和类似用途电器的安全 电热毯、电热垫及类似柔性发热器具的特别的条件》 此标准为强制性国家标准，等同采用IEC 60335-217：2006，是配合通用标准使用的专门针对电热毯等类似器具的特殊标准，对于电热毯以及类似器具独有特性进行要求，如对与人体非间接接触部位的温升、电热元件的弯曲试验、柔性部件的耐久性试验、柔性部件的耐燃烧试验等。

  QB/T2994-2008《电热毯、电热垫和电热褥垫》此标准为电热毯等柔性器具的行业标准，针对电热毯的外观、尺寸及形状误差、电源线及连接软线长度、电磁辐射、温升及其均匀性以及安全使用年数的限制等方面作出要求。

  GB/T23107-2008《家用和类似用途电热毯性能测试方法》此标准为推荐性国家标准，修改采用IEC 60299：1994，仅为电热毯专门的性能标准，对电热毯产品尺寸、温度均匀性、温度稳定性、洗涤效果作出了规定。

  触电：电热毯是与人体非间接接触的器具，如果漏电将会直接威胁生命。标准规定电热毯柔性部件的泄漏电流最大不允许超出2.5mA。

  火灾：电热毯是使用在床上的一种电器，床单等卧具都是易燃物，如果电热丝老化出现闪弧，或者使用者抽烟将烟灰掉落在床上，都可能会引燃电热毯造成火灾。电热毯应该遇到轻微火花不燃烧，或燃烧火焰蔓延的速度要慢，这样就能给使用者发现并采取一定的措施争取时间。

  机械危险：电热毯是一种柔性器具，发热元件在使用的过程中有可能折叠或者褶皱使用，所以规定要求电热毯发热元件可以有效的进行25000次的弯曲试验，要求同时电热元件导体与绝缘外皮都不能损坏。

  烫伤：电热毯直接与人体接触，如果发热过高将会烫伤皮肤，根据GB4706.8-2008的要求，电热毯在正常使用情况下，控温型电热毯发热元件最高温升得不允许超出95℃，调温型电热毯热元件最高温升不允许超出80K；在非正常工作状态下（例如器具在皱褶情况下工作），控温型电热毯发热元件最高温升不允许超出160℃，调温型电热毯元件最高温升不允许超出145K。

  标志与说明：电热毯产品的铭牌和说明书应符合GB4706.1以及GB4706.8中的要求，例如在标志和说明书里面都应该有“不得折叠使用或者弄皱使用”，“不得插入针销”等警告语或者警告符号。

  外观：电热毯表面应该平整、清洁、柔软、针迹整齐均匀、缝合牢固。如有倒角，则圆弧应均匀对称。控制装置的外壳应该完整、光滑、无缺陷。

  尺寸：器具尺寸应该符合其标称尺寸，对于电热毯的长、宽以及对角线，标准都有具体的偏差要求；同时电热毯的电源线mm。

  发热均匀性：由电热丝组成电热毯的发热区域，电热毯发热元件应能升温至人体适宜温度，且温升应该均匀。在正常工作时，电热毯温升应不小于17K，表面最高点与最低点之差应不大于14℃；对于多温区电热毯，其发热表面最高温区与最低温区平均温度之差应不小于5℃，各个发热温区最高温度与最低温度之差应不太于14℃。

  洗涤效果：可洗涤电热毯可根据电热毯标明的洗涤方式来进行洗涤，其收缩率应符合规定标准要求。

  电磁辐射：电热毯在正常工作的时候会产生电磁辐射，按照IEC62233:2005的附录C中电磁辐射要求，加权值W不超过1。

  安全年限：制造商必须明示，电热毯从生产日起开始计算，安全年限为至少6年。

  近年来，质检总局多次组织电热毯产品质量监督抽查，抽查中发现的主体问题有：

  标志或者说明书警告语缺失：电热毯铭牌与说明书应有标准所要求的必要信息。电热毯作为与人体非间接接触的器具，又是放置于床上的柔性部件，容易卷折、破损，可能会导致人身危险和财产损失，所以参照说明书正确使用是很必要的。

  功率偏差超过限值：电热毯输入功率和电流的允许偏差要求在-20%～+5%。如果超过正偏差限值，可能会造成供电电路超过负荷，而引发火灾等危害；如果电热毯输入功率和电流小于负偏差限值，则是对产品规格值的虚假夸大。出现这样一种不合格原因是企业不重视过程检验与出厂检测所致。

  非正常工作（五层折叠试验）：电热毯产品在折叠等非正常工作的情况下应有温度限制措施。绝大多数电热毯产品都具备安全保护设施，在温度上升到一定值时能自动断电，实现温度保护。但假如没有温度限制措施，或者温度限值设定不正确，在进行非正常工作（例如五层折叠试验）时，发热元件的温升超过标准规定的允许值，温升过高会造成起火危险。

  机械强度——发热元件弯曲试验：电热毯产品的核心——发热元件的质量是影响电热毯质量的主要的因素。电热毯在使用的过程中会长期受到使用者的挤压，因此发热线的耐弯曲能力决定着产品的常规使用的寿命及使用安全。发热线如果出现断丝，将极易引发火灾，而发热线绝缘被破坏，将会造成使用者触电伤害，因此规定要求产品的发热线次弯曲能力，在弯曲试验结束后，将电热丝浸在深度约为1%的盐水中进行绝缘电阻的测量，绝缘电阻应大于1MΩ。

  耐热耐燃：这个指标主要考核电热毯产品耐燃性能。电热毯在弄皱异常情况下使用时会造成电热毯热量散发不开，局部温度过高而引发火灾事故。因此使用的采用经过阻燃剂处理过的化纤、棉织面料，电极火花点燃时间应≥120s或平均值≥80s。若企业没有对电热毯的毯面材料预作处理，那么普通的布面材料就没有一点阻燃性，遇到火花不但起不到阻燃作用，还会变成易燃物。

  抽查范围：河北、辽宁、上海、江苏、浙江、安徽、山东等7个省、直辖市68家公司制作的68批次产品

  抽查概况：对产品的对触及带电部件的防护，输入功率和电流，耐潮湿，泄漏电流和电气强度，非正常工作（只进行5层折叠试验），机械强度（只进行发热元件弯曲试验），结构，电源连接和外部软线，电气间隙、爬电距离和固体绝缘等9个项目进行了检验。本次抽查，有6批次产品不符合规定标准的规定

  主要问题：对触及带电部件的防护、输入功率和电流、非正常工作、机械强度等项目不符合规定标准的规定

  廉价产品慎选。最好到正规商场购买，产品上要有厂名、厂标和厂址、出厂年月和检查员章及合格证。2017年11月1日起，电热毯转为实施强制性产品认证（CCC认证）管理，电热毯产品生产许可证转CCC认证过渡期为2017年11月1日至2018年7月31日。自2018年8月1日起，电热毯产品未获得CCC认证的，不得出厂、销售、进口或者在其他经营活动中使用。

  可从外观判断。电热毯的接头应光洁整齐、开关材质结实、控制器比较灵敏，电源线C标志；此外，应选购有指示灯和保护设施的电热毯产品。

  选购注意检查电热系统。一般会用在折叠状态下通电试验，要求使用的电压与标称电压一致，正常的电热毯通电10～20分钟左右便有明显的发热感觉，如果一点都不热，表明开关接触不好或断丝；如果一通电就烧保险，说明引出线有短路；如果发热很微，则表明实际功率与标称功率不符合。同时应检查开关是不是灵敏、挡位是否有效、安装连接是否严密可靠。

  抽查范围：北京、河北、浙江、福建、广东等5个省、直辖市38家公司制作的38批次产品

  抽查概况：对产品的振荡冲击性能、缝合强度、配件、拉链耐用度、摩擦色牢度（沾色）、游离甲醛（面料）、游离甲醛（里料）、可分解有害芳香胺染料（面料）、可分解有害芳香胺染料（里料）等9个项目进行了检验。本次抽查，有13批次产品不符合规定标准的规定

  主要问题：振荡冲击性能、缝合强度、摩擦色牢度（沾色）等项目不符合规定标准的规定

  抽查范围：河北、江苏、浙江、福建、山东等5个省24家公司制作的24批次产品

  抽查概况：对产品的剥离强度、外底耐磨性能、成鞋耐折性能、外底与外中底粘合强度、游离或可部分水解的甲醛、可分解致癌芳香胺染料等6个项目进行了检验。本次抽查，24批次旅游鞋产品全部符合规定标准的规定。

  清洁光面旅游鞋时，要用干软布或湿软布擦净皮革表面的灰尘和污渍；清洁白色革面鞋时可用去污剂或洗洁精擦拭，但不可使用漂白剂。若用软刷清洁旅游鞋时，应轻轻刷洗，切勿用力过猛。旅游鞋清洁时应避免浸水、暴晒或高温烘干，以免引起老化、变形、褪色及网面断裂。

  真皮旅游鞋应经常打油以保证皮革的韧性和光亮度，光面皮革可用皮革保养油，白色革面旅游鞋可采用皮革保养油或涂上无色的鞋油。

  不同功能的旅游鞋有不同的用途，要注意专鞋专用。不要穿一般慢跑鞋或休闲鞋进行足球等剧烈运动；室内旅游鞋不能在室外进行剧烈运动。

  旅游鞋应避免与利器接触，也不能长时间与化学品、油污水、雨水等接触，鞋子应经常替换穿，不穿时可用鞋撑或硬纸撑起避免变形。

  抽查范围：北京、天津、辽宁、上海、江苏、浙江、福建、江西、山东、广东等10个省、直辖市24家公司制作的24批次产品

  抽查概况：对产品的甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料、呼气阀盖牢度、吸气阻力、呼气阻力、大肠菌群、绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌、真菌菌落总数、细菌菌落总数、口罩下方视野、过滤效率、防护效果等15个项目进行了检验。本次抽查，有2批次产品不符合规定标准的规定

  抽查概况：对产品的字符集、汉字字型、节能、接口、工作时候的温度下限、接触电流和保护导体电流、抗电强度、电气间隙/爬电距离、电气绝缘、发热要求、导体的端接、直插式设备、电源端子和电信端口的传导骚扰、辐射骚扰场强等14个项目进行了检验。本次抽查，有3批次产品不符合规定标准的规定

  抽查范围：天津、河北、辽宁、江苏、浙江、山东、河南等7个省、直辖市41家公司制作的41批次产品

  抽查概况：对产品的压力试验、散热量、金属热强度、螺纹精度、胀接质量等5个项目进行了检验。本次抽查，有7批次产品不符合规定标准的规定

  抽查范围：上海、江苏、浙江、安徽、江西、湖南、广东等7个省、直辖市91家公司制作的91批次产品

  抽查概况：对产品的尺寸检查，防触电保护，接地措施，固定式插座的结构，移动式电器附件的结构/延长线插座的结构，防潮，绝缘电阻和电气强度，温升，拔出插头所需的力，弯曲试验，耐热，爬电距离、电气间隙和通过密封胶的距离，绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐电痕化等13个项目进行了检验。本次抽查，有14批次产品不符合规定标准的规定

  主要问题：尺寸检查，防触电保护，温升，耐热，绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐电痕化等项目不符合规定标准的规定

  抽查概况：对产品的标志和说明、对触及带电部件的防护、输入功率和电流、发热、工作时候的温度下的泄漏电流和电气强度、耐潮湿、非正常工作、稳定性和机械危险、机械强度、结构、内部布线、电源连接和外部软线、外部导线用接线端子、接地措施、螺钉和连接、电气间隙/爬电距离和固体绝缘、耐热和耐燃等项目进行了检验。本次抽查共有2批次产品不合格

  抽查概况：对产品的管螺纹精度、安全性能、耐急冷急热性能、耐腐蚀和抗老化性能、密封性能、机械强度、流量、整体抗拉性能、温降、手持花洒防虹吸性能等10个项目进行了检验。本次抽查，有17批次产品不符合规定标准的规定

  主要问题：管螺纹精度、耐腐蚀和抗老化性能、流量、手持花洒防虹吸性能等项目不符合规定标准的规定

  抽查范围：河北、山西、上海、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、湖南、广东、广西、四川等13个省、自治区、直辖市144家公司制作的144批次产品

  抽查概况：对产品的尺寸（长度、宽度、厚度）、吸水率、断裂模数、破坏强度、无釉砖耐磨性、抗釉裂性、抗化学腐蚀性、耐污染性、放射性核素等9个项目进行了检验。本次抽查，有12批次产品不符合规定标准的规定

  主要问题：尺寸（厚度）、吸水率、断裂模数、破坏强度等项目不符合规定标准的规定

  抽查范围：河北、上海、江苏、浙江、安徽、福建、山东、湖北、湖南、重庆等10个省、直辖市61家公司制作的61批次产品

  抽查概况：对产品的摩擦性能（摩擦系数、磨损率、指定摩擦系数允许偏差）、冲击强度、剪切强度、热膨胀率、压缩应变（常温、400℃）等8个项目进行了检验。本次抽查，有4批次产品不符合规定标准的规定

  主要问题：摩擦系数、指定摩擦系数允许偏差、冲击强度等项目不符合规定标准的规定

  刹车片的厚度小于车辆制造商允许的最小维修标准时(一般为厚度还剩原来的1/3时)。

  一般情况下，如果固定式制动钳上的刹车片两边厚度差达到1.5mm时、浮动式制动钳上的刹车片两边厚度差达到3.0mm时就有必要进行更换。但是，只通过简单的外表观察无法准确判定刹车片是否过度磨损，最好用尺子来测量刹车片的最薄处，看其是否在允许的范围之内（依据具体车型的维修手册）。

  抽查范围：北京、天津、河北、山西、辽宁、黑龙江、上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、湖南、广东、广西、重庆、四川、贵州等20个省、自治区、直辖市56家企业生产的58批次产品

  抽查概况：对产品的运动黏度（-40℃、100℃）、平衡回流沸点、湿平衡回流沸点、pH值、腐蚀性、蒸发性能（蒸发损失、残余物性质、残余物倾点）、橡胶适应性（丁苯橡胶皮碗根径增值、丁苯橡胶皮碗硬度降低值、丁苯橡胶皮碗体积增加值、丁苯橡胶皮碗外观、三元乙丙橡胶试件硬度降低值、三元乙丙橡胶试件体积增加值、三元乙丙橡胶试件外观）等七大类30个项目进行了检验。本次抽查，有3批次产品不符合标准的规定

  主要问题：平衡回流沸点、湿平衡回流沸点、丁苯橡胶皮碗根径增值、丁苯橡胶皮碗体积增加值等项目不符合标准的规定

  制动液使用一定时间后会因吸湿、化学变化等原因使性能指标降低，影响行车安全，应定期更换。可根据汽车厂家推荐的换液期来更换，一般为1～2年。每次对制动系统进行维修或更换制动系统零部件时，必须更换制动液。

  抽查范围：北京、天津、辽宁、上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、湖北、湖南、广东、重庆等14个省、直辖市55家公司制作的55批次产品

  抽查概况：对产品的低温动力黏度、边界泵送温度、低温泵送黏度、运动黏度（100℃）、黏度指数、高温高剪切黏度、倾点、水分、泡沫性、蒸发损失（诺亚克法）、机械杂质、闪点(开口)、磷含量等13个项目进行了检验。本次抽查的55批次产品全部符合规定标准的规定

  抽查范围：天津、辽宁、上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、湖北、广东、重庆等13个省、直辖市75家企业生产的75批次产品

  抽查概况：对产品的轮胎外缘尺寸、磨耗标志高度、强度性能、脱圈性能、耐久性能、低气压性能、高速性能等7个项目进行了检验。本次抽查的75批次产品全部符合规定标准的规定

  经常检查轮胎气压。每个月检查一次所有轮胎在冷却情况下的气压，包括备胎在内，该气压数值以车辆制造商所建议的参数为准（厂家建议的胎压在车辆用户手册、驾驶座车门边的标贴或油箱盖上可找到）。

  避免撞击障碍物。车辆行驶时，如果轮胎撞击坑洞及其他障碍物，会使轮胎在障碍物与轮辋凸缘之间产生严重的变形，导致轮胎产生鼓包或突然泄气。

  轮胎定位。假如发现轮胎有偏磨或车辆过度抖动，应及时检查轮胎定位，不及时解决会影响车辆的操控性。